钢铁行业属于典型的流程生产行业，生产过程是连续不断的，想要在复杂环境下及时传递大量信息，原有传统的信息化系统必须进行智能化改造。落户通州湾的中天绿色精品钢项目在新厂建设过程中，积极布局“5G+工业互联网”，以大数据赋能，构建“决策中心+智慧工厂”的管理模式，推动企业提质增效。

中天绿色精品钢项目原料场位于经一路与纬二路交接地段，这里是国内跨度最大的矿石料场。原料场完全按智能化、无人化打造，智能流程决策系统、智能混匀配料系统、智能堆、取料系统等的加持，实现了稳定可靠、先进实用全流程的控制，智能化程度达到国际先进水平。

综合煤场的自动化控制系统仅仅是整个项目智能化的一个环节。如今，企业每个生产单元数据全部接入中天智能中心大楼，中心集“数据中心、智能管控中心、铁前集控中心、能源中心、钢扎集控中心”于一体，是整个项目的核心大脑。位于4层的铁前集控中心是生产链中的重要一环，整合铁前全部生产单元的控制与决策，是行业规模最大，操作岗位最全、设备硬件条件最优的全生命周期集控系统。

同时，设备仪表数据，各类安全参数可以传输回中心。这样的变革首先实现了操作人员从危险区域撤离，员工人身安全得到根本保障，同时，智慧集控助力优化生产管理模式，实现精益化生产、智能化决策，大大提高劳动生产效率与成本竞争力。

未来，中天钢铁将借助“科技硬实力”，不断提升企业核心竞争力，努力打造国际一流的绿色临港钢铁产业园。